هنکل با بومیسازی فناوری قالبگیری، سبد تجهیزات پوشیدنی پزشکی خود را گسترش داد
شرکت آلمانی Henkel با بهرهگیری از فناوری قالبگیری تکمرحلهای (Single-Step Overmolding) که پیشتر عمدتاً در صنعت الکترونیک کاربرد داشت، موفق شده است نسل جدیدی از تجهیزات پوشیدنی پزشکی را با هزینه تولید کمتر، سرعت ساخت بالاتر و طراحی فشردهتر توسعه دهد.
به گزارش مدرنمد به نقل از mddionline، افزایش تقاضا برای ابزارهای پوشیدنی پایش سلامت، از جمله پچهای هوشمند، پایشگرهای مداوم قند خون، دستگاههای اندازهگیری اکسیژن خون و عینکهای هوشمند پزشکی، شرکت هنکل را بر آن داشته است تا فناوری قالبگیری مورد استفاده در صنایع الکترونیک را برای تولید تجهیزات پزشکی بازطراحی کند. در این روش، طراحی سنتی محفظههای دو تکه (Clamshell Housing) با یک فرآیند قالبگیری تکمرحلهای جایگزین میشود.
این فناوری علاوه بر کاهش تعداد قطعات موردنیاز، زمان تولید را بهویژه در خطوط تولید انبوه به میزان قابل توجهی کاهش داده و هزینههای ساخت را پایین میآورد؛ موضوعی که میتواند توسعه تجهیزات پایش از راه دور بیماران را تسریع کند.
توماس سیلوا، مدیر توسعه کسبوکار تجهیزات پوشیدنی در هنکل، در این باره گفت: «تقاضای جهانی برای تجهیزات پوشیدنی پزشکی و مصرفی که امکان پایش از راه دور را فراهم میکنند، بهطور مداوم در حال افزایش است. بازار به دنبال راهکارهایی است که بهرهوری، پایداری و عملکرد این محصولات را ارتقا دهد. کاهش زمان چرخه تولید، استفاده از مواد کمتر، کوچکتر شدن ابعاد محصول و بهرهگیری از پلاستیکهای تجدیدپذیر از مهمترین مزایای فناوری جدید ماست.»
هنکل این فناوری را در چهلوچهارمین کنفرانس فناوریهای پوشیدنی (Wearable Technologies Conference) که اول اوت در سانفرانسیسکو برگزار شد، معرفی کرد. به گفته سیلوا، این فناوری امکان توسعه راهکارهای نوآورانه در حوزههای مختلف تجهیزات پوشیدنی را فراهم میکند؛ از جمله آنتنهای پوشیدنی مبتنی بر جوهرهای نقرهای قابل چاپ Loctite و سامانههای پوشیدنی تشخیص از راه دور که با همکاری شرکت Byteflies توسعه یافتهاند.
یکی از چالشهای اصلی در تولید آنتنهای پوشیدنی، کوچک شدن مداوم ابعاد تجهیزات، افزایش پیچیدگی طراحی، نیاز به انطباق با سطوح منحنی بدن و استفاده از قطعات پلاستیکی سبکوزن است؛ قطعاتی که تحمل دماهای بالای فرآیندهای متداول را ندارند.
سیلوا در این زمینه توضیح داد: «بزرگترین چالش، طراحی مناسب جریان مواد در قالب و خروج قطعه بدون ایجاد تغییر شکل است. البته با همکاری شرکای صنعتی خود توانستهایم این مشکلات را با سرعت برطرف کنیم.»
فناوری جدید هنکل امکان انجام فرآیند پخت در دمای ۸۰ درجه سانتیگراد را فراهم کرده است؛ ویژگیای که اجرای فرآیندهای چندلایه و همچنین اصلاح یا بازکاری قطعات را ممکن میسازد. این روش با پلیکربنات و پلیآمیدهای تقویتشده با الیاف شیشه (PA+GF) نیز سازگار است.
اگرچه هنکل هنوز میزان دقیق صرفهجویی زمانی این فناوری را اعلام نکرده، اما به گفته مدیران این شرکت، بیشترین مزیت آن در تولیدات انبوه و کاهش زمان هر چرخه تولید نمایان میشود.
بر اساس اعلام هنکل، این فناوری تاکنون در تولید دستگاههای پایش مداوم قند خون (CGM) و اکسیژنسنجهای خون با موفقیت به کار گرفته شده و این محصولات هماکنون به مرحله تجاریسازی رسیدهاند.
سیلوا در پایان تأکید کرد: «تقریباً در هر محصول پوشیدنی که از محفظه استفاده میشود، فرصت مناسبی برای بهرهگیری از فناوری قالبگیری کمفشار و تکمرحلهای وجود دارد؛ بنابراین انتظار داریم این فناوری در طیف گستردهای از تجهیزات پوشیدنی پزشکی و مصرفی مورد استفاده قرار گیرد.»
